螺旋鋼管生產加工鍍鋅防腐的工藝流程

　　螺旋鋼管的熱鍍鋅也叫熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬材料防腐方式，主要用作各制造行業的金屬構件機器設備上。是將防銹處理后的鑄鐵件滲入500℃上下溶化的鋅液中，使鋼預制構件表面粘附鋅層，隨后具有防腐的用意。熱鍍鋅生產流程：工藝品酸洗鈍化-手洗-加助鍍液-風干-掛鍍-制冷-藥化-清理-打磨拋光-熱鍍鋅完工。

　　螺旋鋼管規范偏厚，熱軋帶鋼運行速率低，當螺旋鋼管鍍鋅的邊緣的鋅層比中南部鋅層厚時，展現了厚邊缺陷。這類缺陷對螺旋鋼管非常危害，邊緣厚，疊成卷以后帶卷的邊緣直徑就會超過中南部直徑，邊緣直徑達就會產生拉地應力，因此易把邊緣變長，從而組成浪邊缺陷。螺旋鋼管運行髙速下組成的缺陷為髙速厚邊，低速檔下組成的缺陷為低速檔厚邊。髙速厚邊主要由于除沫器的聚焦點調節不佳，產生對吹，組成擾流而產生的。適當調節除沫器聚焦點就可以清除此缺陷。

　　螺旋鋼管在鍍鋅全過程中，無空氣氧化爐中由于天然氣的發燙值稍低，工作壓力產生松懈等緣故使展現空氣氧化氛圍，隨后產生鋅層墜落。聽取意見的對策為：選擇焚燒處理作用**的天然氣燒嘴;使氣體、天然氣的工作壓力維持在標準的經營規模內;天然氣發燙值松懈經營規模小于±5%;用火加溫段溫度控制高過1000℃;無燒嘴加熱段溫度控制高過800℃;5)熱軋帶鋼出無空氣氧化爐溫度小于650℃。